耐腐蝕液下泵一般是在農(nóng)村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔(dān)并作排澇，抗旱之用，亦可進(jìn)行車濱頭，上河泥，積肥生產(chǎn)，也可作農(nóng)村簡(jiǎn)易流動(dòng)消防水泵也可作養(yǎng)魚帶水清塘，魚池增氧等。也可用于市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液，污濁液，糊狀體，流沙及城市河道的流動(dòng)污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。

耐腐蝕液下泵

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。

解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。

4、耐腐蝕液下泵故障：水泵振動(dòng)

原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。

5、耐腐蝕液下泵故障：泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

6、耐腐蝕液下泵故障：葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心。

解決方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

液下泵運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)：

一、機(jī)械密封檢修：

靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵

二、液下泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后液下泵保養(yǎng)工作：

1.檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。

2.如拆卸方便，可將液下泵和管路拆下來，并清理干凈。

3. 放盡液下泵和管路內(nèi)的剩水。

4. 若液下泵和管道都不拆卸時(shí)，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進(jìn)入。

5. 檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動(dòng)，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。

6. 把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。

7. 傳動(dòng)膠帶不用時(shí)，應(yīng)把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對(duì)膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。 　　除了嚴(yán)格按照說明書使用外，還應(yīng)該做好液下泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長(zhǎng)液下泵的使用壽命。

三、液下泵的使用除了嚴(yán)格按使用說明書外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一是切忌僅憑“經(jīng)驗(yàn)”。比如液下泵在出現(xiàn)底閥漏水時(shí)，有些機(jī)手圖省事，在每次開機(jī)前，先向進(jìn)口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡(jiǎn)便易行，但實(shí)不足取。因?yàn)楫?dāng)液下泵開始工作時(shí)，底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨水進(jìn)入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴(yán)重影響使用壽命，正確的方法應(yīng)該是對(duì)底閥進(jìn)行檢修，確實(shí)無法修理的，更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除，切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)液下泵軸填料磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)增加填料，否則就會(huì)使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大，而且會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響液下泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)液下泵劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則若是液下泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

四、液下泵的軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂更換 ：

對(duì)軸承來說，潤(rùn)滑是左右其性能的重要問題。潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤(rùn)滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對(duì)電機(jī)功率大于18.5KW的液下泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時(shí)可安排5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時(shí)，潤(rùn)滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。